Модернизация транспортно-сырьевого цеха

Для строительной компании

Отрасль Строительство

ЗаказчикСтроительная компания

ОбъектТранспортно-сырьевой цех (ТСЦ)

Транспортно-сырьевой цех осуществляет разгрузку строительных материалов (цемента, извести, песка и гипса) из автомобильного и железнодорожного транспорта в специальные емкости на временное хранение для дальнейшей транспортировки в производственные цеха предприятия. Для транспортировки используются ленточные и пневматические конвейеры.

ВЫЗОВ

Прежняя система управления не позволяла оперативно осуществлять взаимодействие между цехами. Оборудование, используемое много лет в системе автоматизации, морально устарело. Неисправность котроллера могла полностью остановить работу цеха на длительное время. Возможность приобрести контроллерные модули нужной марки отсутствовала. Возникали многочисленные сложности из-за отсутствия датчиков уровня сырья и информационно-технологической связи с производственным цехом, так как процесс дальнейшей передачи сырья осуществлялся исключительно в ручном режиме. Было принято решение комплексной модернизации системы управления с использованием современных аппаратных технических средств.

РЕШЕНИЯ

Новая система управления была реализована на контроллерах SIEMENS. Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) создано на базе TIA Portal. Для обмена данными между цехами использована волоконно-оптическая линия связи и технологическая сеть Ethernet на основе коммутатора промышленного исполнения. Для измерения уровня сырья в емкостях (силосах) были использованы микроимпульсные уровнемеры с тросовыми зондами. Они применяются для непрерывного измерения уровня порошковых или зернистых сыпучих продуктов. Пыль, шумы заполнения, температурные и газовые слои не влияют на точность измерения. Для контроля заполнения силосов до верхнего уровня были использованы вибрационные датчики ENDRESS+HAUSER предельного уровня.

Результат

Разработанные алгоритмы управления технологическим оборудованием обеспечили полный автоматизированный контроль над технологическим процессом. Налажено производственное взаимодействие и обмен технологической информацией между цехами. Обеспечен учёт уровня загрузки емкостей (силосов) транспортного цеха, что позволило сделать процесс транспортировки сырья полностью автоматическим. Настроен вывод на монитор процессов выполнения всех технологических операций.
Поставленное контроллерное оборудование имеет в себе дополнительный резерв, создающий в перспективе возможность расширения системы. За счет унификации (или сокращения разнообразия компонентов) значительно сократилась номенклатура запасных частей, давая возможность обеспечить их наличие на складе предприятия.
Инженерные решения позволили не останавливать работу цеха на период проведения работ. Поставленные задачи были выполнены с опережением графика.
За счет полной автоматизации транспортировки сырья между цехами увеличилась пропускная способность транспортно-сырьевого цеха – в 1,5 раза;
Производительность цеха выросла в 2,5 раза за счет применения современных программно-технических средств автоматизации.

Посмотрите остальные решения!